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La mia avventura CNC: cronache di un fallimento in tre atti

Ho contratto la febbre da CNC. Per questo ho ordinato un kit di montaggio dalla Cina senza ulteriori indugi. È stata una buona idea?

Con la mia recensione dello Snapmaker, mi sono innamorato della fresatura CNC. Le possibilità offerte da una fresatrice CNC sono semplicemente geniali. Specialmente con l'acrilico si può fare molto. Voglio realizzare delle piastre fatte in casa per il raffreddamento ad acqua del mio PC. Oh, che bello avere la propria fresatrice.

Fräsen, Drucken, Gravieren: Ist der Snapmaker die eierlegende Wollmilchsau?
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Non ho mai usato una macchina come questa prima d'ora, e ora voglio di più. E quando voglio di più, tendo a fare acquisti un po’ troppo impulsivi.

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CNC sta per «Computerized Numerical Control» e indica un processo elettronico per il controllo numerico diretto delle macchine da un computer esterno.

Fai da te

Poche settimane dopo la mia recensione dello Snapmaker, acquisto un kit di montaggio CNC a buon mercato dalla Cina. Questo è quello che ottengo quando non riesco a frenare i miei impulsi. Ma non importa; ora posso tuffarmi nella mia avventura CNC. Dopo tutto, mi piace il fai da te. Se questo articolo non è buono, spero di divertirmi almeno nell’assemblaggio.

Purtroppo le istruzioni non vanno bene perché non sono abbastanza dettagliate. Fortunatamente, altre persone hanno già assemblato il kit e pubblicato complessi video tutorial su YouTube. Tuttavia l’assemblaggio richiede più di quattro ore per me. Dai un’occhiata:

Nonostante le istruzioni video, ho qualche problema con il montaggio. Ho accidentalmente montato il carrello dell'asse Z a testa in giù. Guardando il video, non capisco come abbia fatto a sbagliare. È ovvio. Che figura! Credo di essere stato troppo razionale.

Gioiosa attesa

Ora che la macchina è montata, posso finalmente iniziare a fresare. Scarico il driver della porta USB e lo installo. In questo modo il mio PC riconosce la scheda di controllo compatibile Arduino. Per comunicare con questa scheda, scarico GRBL. GRBL è un software open source in grado di convertire il codice G direttamente in comandi di controllo per gli stadi di uscita CNC. Il codice G è un linguaggio di programmazione che mi aiuta a dire alla macchina CNC cosa fare. Non appena il software è installato, collego la mia fresatrice al PC tramite cavo USB. Non vedo l’ora di iniziare.

Apro il programma e seleziono la porta USB corretta. Ora dovrei essere in grado di spostare gli assi della macchina utilizzando il pulsante jog. Ma non accade nulla. Vedo come si muovono gli assi sull'interfaccia grafica, ma la mia fresatrice rimane ferma. Cosa succede?

Dopo diverse ore di tentativi, trovo il problema. L'imbarazzo per la seconda volta: non ho collegato completamente il cavo elettrico all'alimentatore. Che errore da principiante!

Ad ogni modo, ora posso finalmente iniziare con la fresatura – o almeno credo. Per prima cosa, mi serve un codice G. Al mio primo tentativo voglio fresare un tratto con «Test» e un cerchio. Per questo creo uno schizzo in Fusion 360, uno strumento 3D per CAD, CAM e CAE gratuito per gli utenti privati. Dopo aver finito il modello, devo generare il codice G. La mia esperienza con Fusion 360 è molto limitata e non ho mai convertito i miei schizzi in codice G.

Vengo sopraffatto da tutte le impostazioni possibili. Ma comunque, immagino che le impostazioni predefinite vadano bene. Creo il codice. Dal momento che voglio principalmente fresare l'acrilico, stendo un pezzo di tre millimetri di spessore direttamente sul pannello della piastra di costruzione. Rinuncio a una base protettiva; il mio modello di prova dovrebbe avere una profondità di un solo millimetro. Creo i punti zero di tutti e tre gli assi e carico il codice G in GRBL. Ora devo solo premere il tasto Start.

Il nulla

Il fuso inizia a girare e si sposta dal punto zero X/Y al punto di partenza della fresatrice. Tutto fila liscio, fino a quando all'improvviso sento un rumore infernale. Se solo avessi avuto una base protettiva. La fresatrice ha forato il vetro acrilico nella piastra di costruzione. Stacco la spina e spero che la macchina non sia rotta.

Le mie impostazioni devono essere completamente disattivate. Non solo le impostazioni dell'asse Z erano sbagliate, ma anche la velocità della fresatrice. Il vetro acrilico si è fuso intorno alla fresatrice. Posso buttarlo via. Per fortuna la macchina funziona ancora. Posso muovere gli assi e il fuso è ancora funzionante. Sarebbe la terza cosa imbarazzante nella mia breve avventura CNC.

Ho assolutamente bisogno di aiuto. Anche se i tutorial di YouTube vanno bene per il software, preferisco ricevere un aiuto professionale quando si tratta di lavori fisici e relativamente pericolosi come la fresatura CNC. Mi iscrivo ad un corso di fresatura CNC della durata di un giorno. La mia avventura CNC continua. La prossima volta ti racconterò del corso.

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Kevin Hofer, Zurigo

  • Editor
Tecnologia e società mi affascinano. Combinarle entrambe e osservarle da punti di vista differenti sono la mia passione.

12 Commenti

3000 / 3000 caratteri

User simtav

Lieber Kevin, ich kenne deinen Background nicht und kann daher nur eine allgemeine Aussage, bezogen auf dein Bericht, machen. CNC-Fräsen ist nicht so einfach wie das 3D-Drucken. Beim 3D-Drucken übergibt man über eine GUI ein 3D-Modell an die Maschinensprache des Druckers, dass diese Vektoren in Koordinaten (bspw. G-Code) umwandelt. Der User muss meist sehr wenig dafür machen.
Beim CNC-Fräsen( und -Drehen) ist das allerdings überaus komplexer. Da spielen Parameter eine weitaus wichtigere Rolle. Darüber hinaus brauchst du ein räumliches Vorstellungsvermögen, da du mit dem Werkzeug nicht einfach x-beliebige Koordinaten ansteuern kannst. Selbst wenn du den Code übersetzt bekommst, ist das keine Garantie für eine fehlerfrei Ausführung.
Ausserdem finde ich solche Experimente nicht ungefährlich, da du immerhin mit scharfen Werkzeugen und nicht zu unterschätzenden Energien arbeitest. Ich hoffe, dass du immerhin eine (Schutz-)brille trägst. Falls nicht, würde ich das gleich mal nachbeschaffen.
Und zuletzt empfehle ich dir, wie du schon selbst angesprochen hast, dich mit einem Profi zusammen zu schliessen. Der wird dir bestimmt ein paar wichtige Tipps geben können.
Generell rate ich aber jedem Anfänger von solchen Versuchen ab.

29.03.2019
User Kevin Hofer

Hi Simtav
Merci für deinen Kommentar. Du hast mit deinen Hinweisen selbstverständlich recht. Der Gefahren war ich mir im Voraus durchaus bewusst und jetzt noch mehr. Weshalb ich mir nun auch Hilfe hole. Das würde ich mit meiner bescheidenen Erfahrung jedem empfehlen. Und vielleicht sollte ich noch erwähnen: Nicht nachmachen Kinder! :)

29.03.2019
User RealMajor

Simtav.. du hast vollkommen recht.. ich kuck mir manchmal einfach zur unterhaltung gerne cnc und lathe youtube vids an und die fails.. sind besonders beindruckend welche kräfte da am werk sind wennd es wieder mal n werkstück aus den backen reisst oder oder der bohrkopf volle kraft voraus ins werkstück rast und alles klein haut und der fräser in kleine stückchen zerspringt... bei einigen fails sieht man sogar das blut des operators... das ganze ist effektiv sehr gefährlich vA wenn man nicht weiss was man tut... immerhin hier ists nur acryl und nicht stahl, stahl verarbeitung wäre noch viel gefährlicher '^ ^

29.03.2019
Rispondi
User grafvonwollerau

Toller, ehrlicher Beitrag! Vielen Dank!

29.03.2019
User djfeedback

Oder zu kommst zu mir in den Kurs. Fräse und programmiere seit 20 jahren.

29.03.2019
User Big Yoshi

Das nächste mal beim testen dabeibleiben :)

29.03.2019
User Anonymous

Ich empfehle allen die etwas grösseres vor haben, sich mal cncrouterparts punkt com anzusehen. dort gibts sets zum selber bauen. Alles sehr modular und erweiterbar.
Um die CNC zu simulieren gibt es software wie z.b. cutviewer. die zeigen in 3D was die CNC machine tun wird wenn man start drückt. hat mir sehr geholfen. denn die steppermotoren haben eine unglaubliche kraft, die wie andere bereits bemerkt haben, nicht zu unterschätzen ist.

30.03.2019
User jonasmeyer141

Cooler Beitrag! Nach absolviertem Kurs könntest du ja dann eine GoCNC-Fräse aus dem Galaxus-Sortiment testen - würde mich sehr interessieren, ob diese etwas grösseren Maschinen etwas taugen.

30.03.2019
User lukas79

1. Schutzbrille!!!

2. Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe recherchieren.

3. Erst dann Maschine einschalten

31.03.2019
User Viper612

Hallo Kevin
Ich habe meine Ausbildung als CNC Mechaniker im 03 abgeschlossen und arbeite seit dem auf dem Beruf. Melde dich wenn du möchtest :).

31.03.2019
User Anonymous

Lustig das selbst Digitec Mitarbeiter in China einkaufen....

03.04.2019
User oliver.frutiger

Gratuliere, sie bewegt sich!

Auch ich habe viele fehler gemacht, in meinen 24 Jahren als CNC maschinist. Wenn Du freude hast beim testen, wirst Du bald spass haben, beim fräsen!

01.04.2019