En coulisse
Boostez votre relation grâce à une imprimante 3D faite maison
par Mariana Hurtado
Ultimaker 3 : l'étalon-or de l'impression 3D mis à l'épreuve
20/9/2017
Traduction: traduction automatique
Vidéo: Dominik Bärlocher, Linus Konetschnig
La simplicité et l'impression 3D sont deux concepts qui ne pourraient pas être plus éloignés l'un de l'autre. Heureusement, l'Ultimaker 3 réduit considérablement la distance entre les deux concepts... si vous pouvez vous le permettre.
Certains d'entre vous s'en souviennent peut-être : ma carrière d'imprimeur 3D a commencé lorsque j'ai construit ma propre imprimante 3D et que je l'ai lancée avec mon mari il y a plusieurs lunes. Depuis, j'ai beaucoup appris sur les subtilités de la modélisation, sur les matériaux et leurs réglages de température compliqués et personnalisés. Ce fut un combat, la courbe d'apprentissage était abrupte et les premières impressions souvent décevantes.
Aujourd'hui, c'était une toute autre histoire. Je suis entré dans le digitec offices et devant moi se trouve une grande boîte blanche avec l'inscription "Ultimaker 3". J'ai beaucoup lu sur cette machine. Il est censé être l'étalon-or de l'impression 3D. Il est censé être plus rapide, plus fin et tout simplement meilleur que la concurrence. Et j'ai le droit de le tester.
Ma configuration d'essai, en plus d'un rouleau de ninjaflex de 3 mm en bleu saphir, ressemble à ceci:
L'installation de l'imprimante, jusqu'à présent compliquée, est supprimée. Ouvrez la boîte, sortez l'imprimante, branchez le câble, c'est tout. Habitué à un processus compliqué, j'ai d'abord perdu beaucoup de temps à chercher par où commencer. Pourtant, je n'ai eu qu'à suivre le simple tutoriel sur le site web
J'étais impatient de commencer à imprimer et, comme d'habitude, j'ai recouvert la table d'impression de ruban adhésif, puis, comme toujours, j'ai dû tout calibrer avant d'imprimer. Normalement, je laisse cette tâche à mon ingénieur en impression, connu dans la vie de tous les jours sous le nom de mari. J'ai donc mis beaucoup trop de temps à réaliser que l'Active Leveling ne fonctionne que si la table d'impression est entièrement nue. Donc, j'ai enlevé le ruban adhésif et mis en marche le Leveling. Et même cela a été incroyablement facile.
Un monde de possibilités avec le PVA
La première fois que j'ai vu le système de double extrusion, ma première pensée a été : "Avec les deux buses, je peux imprimer en deux couleurs !" Quelle étroitesse d'esprit de ma part.
Grâce au filament PVA, un grand nombre des limites de l'impression 3D se sont immédiatement envolées. L'alcool polyvinylique, ou PVA, est également utilisé pour les récipients de lessive qui se dissolvent dans l'eau chaude. Vous voyez où je veux en venir.
L'impression de structures complexes nécessite des structures de support. Or, les enlever est souvent très fastidieux et peut endommager l'objet. Ce n'est pas le cas avec le PVA comme matériau de support. Il suffit de le mettre dans de l'eau chaude pour s'en débarrasser.
Un bon exemple du potentiel de cette solution peut être trouvé ici :
Le PVA fonctionne mieux en combinaison avec le PLA. Heureusement, c'est le matériau le plus courant et le plus populaire, ce n'est donc pas une limite mais un fait qu'il est bon de connaître.
L'APV en solde
Nous voulions voir comment cela fonctionnait avec une figure organique, c'est pourquoi j'ai téléchargé ce magnifique buste d'une jeune fille qui hurle, sachant que les structures de soutien normales peuvent ruiner cette figure.
J'ai ajouté le logo digitec sur le pied et j'ai laissé tomber. Grosse erreur. Plus tard, j'ai découvert à la dure - pendant l'impression - que quelque chose n'allait pas avec ma petite modification. Le slicer ne l'a pas traitée correctement et les structures de soutien ont soudainement disparu de cette partie. À un moment donné, elle a recommencé à s'imprimer dans le vide. Heureusement pour moi, cela n'a pas affecté le modèle dans son ensemble et en un rien de temps, les supports sont revenus à la normale. C'est la raison pour laquelle vous vérifiez à nouveau vos normales de surface avant l'impression. Vraiment. Peu importe à quel point vous êtes sûr de vous : faites la vérification avant l'impression.
Après avoir plongé le modèle dans l'eau pour dissoudre les supports, tout ne tombe pas facilement de l'objet, surtout dans les petites fissures. Un petit rinçage supplémentaire est donc nécessaire. C'est un peu salissant, car le PVA est aussi l'ingrédient principal de certains bâtons de colle. Une fois qu'il est sous forme liquide, vous pouvez donc imaginer ce que cela donne. Si vous n'aimez pas les doigts qui collent, mettez des gants de ménage.
Après avoir enlevé quelques restes de PVA à mains nues, j'ai mangé un biscuit. La cruche transparente que nous avons utilisée pour dissoudre les supports appartient à l'éditeur senior Colocataire de Dominik Bärlocher et j'ai utilisé la tasse de Marketing Communications Specialist Madeleine Hagers pour maintenir les modèles sous l'eau. Si aucun d'entre nous ne meurt dans les prochains jours, on peut donc supposer que le PVA n'est pas toxique. A l'heure où nous écrivons ces lignes, personne n'a fait état d'une quelconque plainte.
Ici, chez digitec, nous testons tous les filaments potentiellement toxiques pour que vous n'ayez pas à le faire.
L'inconvénient de la double extrusion
Une seule extrudeuse peut imprimer à la fois, l'alternative conduirait à une confusion. Ainsi, lorsqu'un matériau a terminé une couche, la tête d'impression se déplace dans un coin pour changer d'extrudeuse. Ce faisant, elle a tendance à laisser de petites traces du matériau sur l'objet. Mais c'est quelque chose qui peut être facilement résolu avec un minimum de ponçage et/ou de réglage fin.
Je sais que c'est un peu pointu. Les avantages l'emportent largement sur ce petit détail, mais cela ne fait pas de mal de le savoir. Vous pouvez en plus faire tourner l'objet de façon à ce que ces traces n'apparaissent pas sur une surface importante de l'objet.
Un prototypage à l'épreuve des idiots
Configurer les paramètres de l'imprimante a toujours été une science en soi. Vous devez connaître par cœur les températures et les vitesses idéales de chaque matériau spécifique avec lequel vous travaillez. Si vous n'y arrivez pas, des heures de bricolage ou de longues recherches peuvent être nécessaires.
Cura, le logiciel officiel de slicing d'Ultimaker, vous demande simplement avec quels matériaux vous allez travailler et fait le travail difficile tout seul. L'interface utilisateur est claire et facile à utiliser. C'est un excellent complément pour une imprimante ayant les mêmes caractéristiques.
Si les paramètres par défaut limitent votre travail, Cura offre plus de 200 paramètres qui peuvent être entièrement adaptés à vos besoins. Et tout cela est disponible dans un environnement open source.
Les inconvénients ? Je les cherche encore.
Les résultats de 24 heures de travail:
Des extras sympas
Au cas où vous vous poseriez la question:
- Introduire et retirer le filament est un jeu d'enfant
- Tout le fichier est envoyé à l'imprimante, elle fonctionne donc de manière totalement autonome (pas besoin de faire tourner l'ordinateur pour l'impression)
- Une caméra est intégrée, qui permet à tout moment de jeter un œil à distance sur le processus d'impression
- L'imprimante gère NinjaFlex sans problème
Retour sur terre
Voici donc mon expérience après 24 heures d'utilisation de l'Ultimaker 3. C'était merveilleux, tellement simple et je me suis incroyablement amusé. Le contraste avec le prusa fait maison auquel je suis habitué ne pourrait pas être plus grand.
Après avoir partagé tout cela avec mon ingénieur imprimeur et mari, il envisage en fait de renoncer à un canapé, une table à manger avec des chaises et une armoire pour notre nouvel appartement et d'acheter à la place une de ces imprimantes.
C'est en effet le seul problème : l'étiquette de prix ressemble à celle de tous ces grands meubles réunis. Mais si vous me demandez, l'Ultimaker 3 en vaut la peine.
Et si vous trouvez que cela manque encore un peu de pression et d'argent, il y a toujours une version de l'Ultimaker qui crache des impressions plus élevées.
Mariana Hurtado
Grafik-Designerin
m@arianahurta.doGraphiste, entraîneuse de Pokémon, technophile et pas une écrivaine. Je suis en Suisse depuis 2014. Je mène un combat permanent contre le mauvais design.
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